նորություններ

Նախաբան
Ուլտրաձայնային տեխնոլոգիայի զարգացման շնորհիվ դրա կիրառումը ավելի ու ավելի լայն է, այն կարող է օգտագործվել մանր կեղտոտ մասնիկների մաքրման համար, և այն կարող է օգտագործվել նաև մետաղի կամ պլաստիկի եռակցման համար: Հատկապես այսօրվա պլաստմասսայից արտադրանքներում հիմնականում օգտագործվում է ուլտրաձայնային զոդում, քանի որ պտուտակային կառուցվածքը բաց է թողնված, արտաքին տեսքը կարող է լինել ավելի կատարյալ, և տրամադրվում է նաև ջրամեկուսացման և փոշեկուսացման գործառույթ: Պլաստիկ եռակցման եղջյուրի ձևավորումը կարևոր ազդեցություն ունի վերջնական եռակցման որակի և արտադրական հզորության վրա: Նոր էլեկտրական հաշվիչների արտադրության մեջ ուլտրաձայնային ալիքները օգտագործվում են վերին և ստորին դեմքերը միաձուլելու համար: Այնուամենայնիվ, օգտագործման ընթացքում պարզվում է, որ որոշ գործիքներ տեղադրված են մեքենայի վրա և կոտրված են, և այլ անսարքություններ տեղի են ունենում կարճ ժամանակահատվածում: Որոշ գործիքային գործիքներ եռակցման համար Արատների մակարդակը բարձր է: Տարբեր անսարքությունները զգալի ազդեցություն են ունեցել արտադրության վրա: Ըստ ըմբռնման, սարքավորումներ մատակարարողները ունեն սահմանափակ ձևավորման հնարավորություններ գործիքակազմի համար, և հաճախ կրկնակի վերանորոգման միջոցով `նախագծման ցուցանիշներին հասնելու համար: Ուստի անհրաժեշտ է օգտագործել մեր սեփական տեխնոլոգիական առավելությունները ՝ կայուն գործիքակազմ և նախագծման ողջամիտ մեթոդ մշակելու համար:
2 Ուլտրաձայնային պլաստիկ եռակցման սկզբունք
Ուլտրաձայնային պլաստիկ զոդումը վերամշակման մեթոդ է, որն օգտագործում է ջերմապլաստիկների համադրությունը բարձր հաճախականության հարկադիր թրթռման մեջ, և եռակցման մակերեսները շփվում են միմյանց դեմ `տեղական բարձր ջերմաստիճանի հալման արտադրության համար: Ուլտրաձայնային եռակցման լավ արդյունքների հասնելու համար անհրաժեշտ են սարքավորումներ, նյութեր և պրոցեսների պարամետրեր: Հետևյալը համառոտորեն ներկայացնում է դրա սկզբունքը:
2.1 Ուլտրաձայնային պլաստիկ եռակցման համակարգ
Նկար 1-ը եռակցման համակարգի սխեմատիկ պատկեր է: Էլեկտրական էներգիան փոխանցվում է ազդանշանի գեներատորի և էներգիայի ուժեղացուցիչի միջոցով `ուլտրաձայնային հաճախականության (> 20 կՀց) փոխարինող էլեկտրական ազդանշան արտադրելու համար, որը կիրառվում է փոխարկիչի վրա (պիեզոէլեկտրական կերամիկա): Փոխարկիչի միջոցով էլեկտրական էներգիան դառնում է մեխանիկական թրթռանքի էներգիա, և մեխանիկական թրթռման ամպլիտուդը եղջյուրի միջոցով հարմարեցվում է համապատասխան աշխատանքային ամպլիտուդի, իսկ այնուհետև գործիքի գլխի միջոցով համաչափ փոխանցվում է դրա հետ շփվող նյութին (եռակցում գործիքակազմում): Եռակցման երկու նյութերի շփման մակերեսները ենթարկվում են բարձր հաճախականության հարկադիր թրթռման, և շփման ջերմությունը առաջացնում է տեղական բարձր ջերմաստիճանի հալեցնում: Սառչելուց հետո նյութերը համակցվում են եռակցման հասնելու համար:

Եռակցման համակարգում ազդանշանի աղբյուրը մի շղթայի մաս է, որը պարունակում է էներգիայի ուժեղացուցիչի միացում, որի հաճախականության կայունությունն ու շարժիչի կարողությունը ազդում են մեքենայի աշխատանքի վրա: Նյութը ջերմապլաստիկ է, և հոդի մակերեսի դիզայնը պետք է հաշվի առնի, թե ինչպես արագ առաջացնել ջերմություն և նավամատույց: Փոխարկիչները, եղջյուրները և գործիքների գլուխները բոլորը կարող են համարվել մեխանիկական կառույցներ ՝ նրանց թրթռումների զուգակցման հեշտ վերլուծության համար: Պլաստիկ եռակցման ժամանակ մեխանիկական թրթռումը փոխանցվում է երկայնական ալիքների տեսքով: Ինչպես արդյունավետորեն փոխանցել էներգիան և կարգավորել ամպլիտուդը, նախագծման հիմնական կետն է:
2.2 Գործիքի գլուխ (եռակցման գործիք)
Գործիքի գլուխը ծառայում է որպես ուլտրաձայնային եռակցման մեքենայի և նյութի շփման միջերես: Դրա հիմնական գործառույթն է ՝ փոփոխիչի կողմից թողարկված երկայնական մեխանիկական թրթռումը հավասարաչափ և արդյունավետորեն փոխանցել նյութին: Օգտագործված նյութը սովորաբար բարձրորակ ալյումինե խառնուրդ է կամ նույնիսկ տիտանի խառնուրդ: Քանի որ պլաստմասե նյութերի դիզայնը շատ բան է փոխում, արտաքին տեսքը շատ տարբեր է, և գործիքի գլուխը պետք է համապատասխանաբար փոխվի: Աշխատանքային մակերեսի ձևը պետք է լավ համապատասխանեցվի նյութի հետ, որպեսզի թրթռման ժամանակ չվնասեն պլաստմասը. միևնույն ժամանակ, առաջին կարգի երկայնական թրթռման պինդ հաճախականությունը պետք է համակարգված լինի եռակցման մեքենայի ելքային հաճախության հետ, հակառակ դեպքում թրթռման էներգիան կսպառվի ներքին մակարդակում: Երբ գործիքի գլուխը թրթռում է, տեղի է ունենում տեղային սթրեսի կենտրոնացում: Ինչպես օպտիմալացնել այս տեղական կառույցները, նույնպես նախագծային նկատառում է: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է, թե ինչպես կիրառել ANSYS դիզայնի գործիքի գլուխները `օպտիմալացնելու համար նախագծման պարամետրերը և արտադրական թույլատրելիությունները:
3 եռակցման գործիքների ձևավորում
Ինչպես արդեն նշվեց ավելի վաղ, եռակցման գործիքների ձևավորումը բավականին կարևոր է: Չինաստանում ուլտրաձայնային սարքավորումների շատ մատակարարներ կան, որոնք արտադրում են իրենց սեփական եռակցման գործիքները, բայց դրանց զգալի մասը ընդօրինակում է, այնուհետև դրանք անընդհատ կտրում և փորձարկում են: Կրկնակի ճշգրտման այս մեթոդի միջոցով ձեռք է բերվում գործիքների և սարքավորումների հաճախականության համակարգում: Այս հոդվածում վերջավոր տարրերի մեթոդը կարող է օգտագործվել գործիքակազմը նախագծելիս հաճախականությունը որոշելու համար: Գործիքավորման փորձարկման արդյունքը և նախագծման հաճախականության սխալը կազմում են ընդամենը 1%: Միևնույն ժամանակ, այս աշխատությունը ներկայացնում է DFSS (Design For Six Sigma) գաղափարը `գործիքակազմի օպտիմալացման և ուժեղ ձևավորման համար: 6-Sigma դիզայնի գաղափարը նպատակային դիզայնի նախագծման գործընթացում ամբողջությամբ հավաքել հաճախորդի ձայնը. և արտադրության գործընթացում հնարավոր շեղումների նախնական դիտարկումը `վերջնական արտադրանքի որակի բաշխումը ողջամիտ մակարդակում ապահովելու համար: Ձևավորման գործընթացը ներկայացված է Նկար 2-ում: Սկսած նախագծման ցուցիչների մշակումից `գործիքների կառուցվածքն ու չափերը ի սկզբանե նախագծվում են ըստ առկա փորձի: Պարամետրային մոդելը հաստատվում է ANSYS- ում, և այնուհետև մոդելը որոշվում է սիմուլյացիոն փորձի նախագծման (DOE) մեթոդով: Կարևոր պարամետրերը, ըստ ուժեղ պահանջների, որոշում են արժեքը, այնուհետև օգտագործում են ենթախնդրի մեթոդը `այլ պարամետրերը օպտիմալացնելու համար: Հաշվի առնելով նյութերի և շրջակա միջավայրի պարամետրերի ազդեցությունը գործիքակազմի արտադրության և օգտագործման ընթացքում, այն նաև նախագծվել է հանդուրժողականությամբ `արտադրական ծախսերի պահանջները բավարարելու համար: Վերջապես, արտադրության, թեստի և փորձարկման տեսության ձևավորումը և իրական սխալը ՝ առաքված նախագծման ցուցանիշներին համապատասխանելու համար: Հաջորդ քայլ առ քայլ մանրամասն ներածություն:
3.1 Երկրաչափական ձևի ձևավորում (պարամետրային մոդելի ստեղծում)
Եռակցման գործիքների ձևավորումը նախ որոշում է դրա մոտավոր երկրաչափական ձևն ու կառուցվածքը և ստեղծում հետագա վերլուծության պարամետրական մոդել: Նկար 3 ա) ամենատարածված եռակցման գործիքների ձևավորումն է, որի ընթացքում մի շարք Ու-աձեւ ակոսներ բացվում են մոտավորապես խորանարդ նյութի վրա թրթռման ուղղությամբ: Ընդհանուր չափերը X, Y և Z ուղղությունների երկարություններն են, իսկ կողային X և Y չափերը հիմնականում համեմատելի են եռակցված կտորների չափերի հետ: Z- ի երկարությունը հավասար է ուլտրաձայնային ալիքի կես ալիքի երկարությանը, քանի որ դասական թրթռման տեսության մեջ երկարացված օբյեկտի առաջին կարգի առանցքային հաճախականությունը որոշվում է դրա երկարությամբ, իսկ կես ալիքի երկարությունը ճշգրտորեն համապատասխանում է ակուստիկայինի ալիքի հաճախականությունը: Այս դիզայնը երկարացվել է: Օգտագործումը օգտակար է ձայնային ալիքների տարածմանը: U- ձեւավորված ակոսի նպատակը գործիքակազմի կողային թրթռման կորուստը նվազեցնելն է: Դիրքը, չափը և համարը որոշվում են ըստ գործիքակազմի ընդհանուր չափի: Տեսանելի է, որ այս նախագծում կան ավելի քիչ պարամետրեր, որոնք կարող են ազատորեն կարգավորվել, ուստի մենք այդ հիման վրա կատարել ենք բարելավումներ: Նկար 3 բ) նոր նախագծված գործիք է, որն ունի մեկ չափսի ավելի մեծ պարամետր, քան ավանդական դիզայնը. Արտաքին աղեղի շառավիղը Ռ. Բացի այդ, գործիքի աշխատանքային մակերևույթի վրա փորագրված է ակոս ՝ պլաստմասե կտորի մակերեսի հետ համագործակցելու համար, ինչը օգտակար է թրթռման էներգիան փոխանցելու և աշխատանքային կտորը վնասներից պաշտպանելու համար: Այս մոդելը պարբերաբար պարամետրորեն մոդելավորվում է ANSYS- ով, այնուհետև հաջորդ փորձնական ձևավորմամբ:
3.2 DOE փորձարարական ձևավորում (կարևոր պարամետրերի որոշում)
DFSS- ն ստեղծվել է գործնական ինժեներական խնդիրներ լուծելու համար: Այն չի հետապնդում կատարելությունը, բայց արդյունավետ և առողջ է: Այն մարմնավորում է 6-սիգմայի գաղափարը, գրավում է հիմնական հակասությունը և հրաժարվում է «99,97%» -ից `միևնույն ժամանակ պահանջելով, որ դիզայնը բավականին դիմացկուն լինի շրջակա միջավայրի փոփոխականությանը: Հետևաբար, նախքան թիրախային պարամետրի օպտիմիզացումը կատարելը, այն նախ պետք է ցուցադրվի, և ընտրվի կառուցվածքի վրա կարևոր ազդեցություն ունեցող չափը, և դրանց արժեքները որոշվեն ըստ ամրության սկզբունքի:
3.2.1 DOE պարամետրի կարգավորում և DOE
Դիզայնի պարամետրերն են `U-shaped ակոսի գործիքային ձևը և չափի դիրքը և այլն, ընդհանուր առմամբ ութ: Թիրախային պարամետրը առաջին կարգի առանցքային թրթռման հաճախականությունն է, քանի որ այն ամենամեծ ազդեցությունն ունի զոդման վրա, և առավելագույն կենտրոնացված սթրեսը և աշխատանքային մակերեսի լայնության տարբերությունը սահմանափակվում են որպես պետական ​​փոփոխականներ: Ելնելով փորձից ՝ ենթադրվում է, որ պարամետրերի ազդեցությունը արդյունքների վրա գծային է, ուստի յուրաքանչյուր գործոն դրված է միայն երկու մակարդակի վրա ՝ բարձր և ցածր: Պարամետրերի և համապատասխան անունների ցանկը հետևյալն է.
DOE- ն կատարվում է ANSYS- ում `օգտագործելով նախկինում հաստատված պարամետրային մոդելը: Softwareրագրակազմի սահմանափակումների պատճառով, լրիվ գործոն ունեցող DOE- ն կարող է օգտագործել միայն մինչև 7 պարամետր, մինչդեռ մոդելն ունի 8 պարամետր, իսկ ANSYS- ի DOE- ի արդյունքների վերլուծությունը այնքան համապարփակ չէ, որքան պրոֆեսիոնալ 6-սիգմա ծրագրակազմը և չի կարող կարգավորել փոխազդեցությունը: Հետևաբար, մենք օգտագործում ենք APDL ՝ DOE հանգույց գրելու համար ՝ ծրագրի արդյունքները հաշվարկելու և արդյունահանելու համար, այնուհետև տվյալները տեղադրելու համար Minitab ՝ վերլուծության:
3.2.2 DOE արդյունքների վերլուծություն
Minitab- ի DOE վերլուծությունը ներկայացված է Նկար 4-ում և ներառում է հիմնական ազդող գործոնների վերլուծությունը և փոխազդեցության վերլուծությունը: Հիմնական ազդեցության գործոնի վերլուծությունը օգտագործվում է որոշելու համար, թե որ նախագծային փոփոխական փոփոխություններն են ավելի մեծ ազդեցություն ունենում նպատակային փոփոխականի վրա `դրանով իսկ նշելով, թե որոնք են նախագծման կարևոր փոփոխականները: Դրանից հետո գործոնների փոխազդեցությունը վերլուծվում է ՝ որոշելու գործոնների մակարդակը և նախագծային փոփոխականների միջև զուգակցման աստիճանը նվազեցնելու համար: Համեմատեք այլ գործոնների փոփոխության աստիճանը, երբ դիզայնի գործոնը բարձր է կամ ցածր: Ըստ անկախ աքսիոմայի, օպտիմալ դիզայնը զուգակցված չէ միմյանց հետ, այնպես որ ընտրեք այն մակարդակը, որը պակաս փոփոխական է:
Այս հոդվածում զոդման գործիքների վերլուծության արդյունքները հետևյալն են. Նախագծման կարևոր պարամետրերն են արտաքին աղեղի շառավիղը և գործիքների անցքի լայնությունը: Երկու պարամետրերի մակարդակը «բարձր» է, այսինքն ՝ շառավիղը ավելի մեծ արժեք է վերցնում DOE- ում, և ակոսի լայնությունը նաև ավելի մեծ արժեք է վերցնում: Որոշվել են կարևոր պարամետրերը և դրանց արժեքները, այնուհետև օգտագործվել են մի քանի այլ պարամետրեր `ANSYS- ում դիզայնը օպտիմալացնելու համար` գործիքների հաճախականությունը հարմարեցնելու համար եռակցման մեքենայի աշխատանքային հաճախականությանը: Օպտիմալացման գործընթացը հետևյալն է.
3.3. Թիրախային պարամետրի օպտիմիզացում (գործիքակազմի հաճախականություն)
Դիզայնի օպտիմիզացման պարամետրերի պարամետրերը նման են DOE- ի: Տարբերությունն այն է, որ որոշվել են երկու կարևոր պարամետրերի արժեքներ, իսկ մյուս երեք պարամետրերը կապված են նյութի հատկությունների հետ, որոնք համարվում են աղմուկ և հնարավոր չէ օպտիմալացնել: Մնացած երեք պարամետրերը, որոնք կարող են ճշգրտվել, բնիկի առանցքային դիրքն է, երկարությունը և գործիքների լայնությունը: Օպտիմալացումն օգտագործում է ANSYS- ի ենթածրագրի մերձեցման մեթոդը, որը լայնորեն կիրառվող մեթոդ է ինժեներական խնդիրների մեջ, և հատուկ գործընթացը բաց է թողնված:
Հարկ է նշել, որ հաճախականությունը որպես թիրախային փոփոխական օգտագործելը պահանջում է շահագործման մի փոքր հմտություն: Քանի որ կան շատ նախագծման պարամետրեր և տատանումների լայն շրջանակ, գործիքակազմի թրթռման ռեժիմները շատ են `հետաքրքրությունների հաճախականության տիրույթում: Եթե ​​մոդալ վերլուծության արդյունքն ուղղակիորեն օգտագործվում է, դժվար է գտնել առաջին կարգի սռնու ռեժիմը, քանի որ պարամետրերը փոխելիս կարող է առաջանալ մոդալ հաջորդականության փոխլիզացում, այսինքն ՝ փոխվում է սկզբնական ռեժիմին համապատասխանող բնական հաճախականության հերթականությունը: Հետևաբար, այս հոդվածը նախ ընդունում է մոդալ վերլուծությունը, այնուհետև օգտագործում է մոդալ գերադասման մեթոդը ՝ հաճախականության արձագանքի կորը ստանալու համար: Գտնելով հաճախականության արձագանքի կորի գագաթնակետային արժեքը, այն կարող է ապահովել համապատասխան մոդալ հաճախականությունը: Սա շատ կարևոր է ավտոմատ օպտիմալացման գործընթացում ՝ վերացնելով եղանակը ձեռքով որոշելու անհրաժեշտությունը:
Օպտիմիզացումը ավարտելուց հետո գործիքակազմի նախագծման աշխատանքային հաճախականությունը կարող է շատ մոտ լինել թիրախային հաճախությանը, և սխալն ավելի քիչ է, քան օպտիմալացման մեջ նշված հանդուրժողականության արժեքը: Այս պահին հիմնականում որոշվում է գործիքակազմի ձևավորումը, որին հաջորդում է արտադրության նախագծման համար արտադրական հանդուրժողականությունը:
3.4 Հանդուրժողականության ձևավորում
Ընդհանուր կառուցվածքային նախագիծն ավարտվում է նախագծման բոլոր պարամետրերի որոշումից հետո, բայց ինժեներական խնդիրների համար, հատկապես զանգվածային արտադրության գինը հաշվի առնելիս, հանդուրժողականության ձևավորումը անհրաժեշտ է: Նվազում է նաև ցածր ճշգրտության արժեքը, սակայն նախագծային չափանիշներին համապատասխանելու կարողությունը պահանջում է վիճակագրական հաշվարկներ քանակական հաշվարկների համար: PDS հավանականության նախագծման համակարգը ANSYS- ում կարող է ավելի լավ վերլուծել դիզայնի պարամետրերի հանդուրժողականության և նպատակային պարամետրերի հանդուրժողականության միջև կապը և կարող է առաջացնել ամբողջական հարակից զեկույցի ֆայլեր:
3.4.1 PDS պարամետրի կարգավորումներ և հաշվարկներ
DFSS գաղափարի համաձայն, հանդուրժողականության վերլուծությունը պետք է իրականացվի նախագծային կարևոր պարամետրերի վրա, և այլ ընդհանուր հանդուրժողականությունները կարող են որոշվել էմպիրիկ: Այս հոդվածում իրավիճակը բավականին առանձնահատուկ է, քանի որ ըստ մշակման կարողության, երկրաչափական նախագծման պարամետրերի արտադրական հանդուրժողականությունը շատ փոքր է և քիչ ազդեցություն է ունենում գործիքների վերջնական հաճախության վրա: մինչդեռ հումքի պարամետրերը մեծապես տարբերվում են մատակարարների շնորհիվ, և հումքի գինը կազմում է գործիքակազմի վերամշակման ծախսերի ավելի քան 80% -ը: Հետեւաբար, անհրաժեշտ է նյութի հատկությունների համար սահմանել խելամիտ հանդուրժողականության տիրույթ: Այստեղ համապատասխան նյութական հատկություններն են խտությունը, առաձգականության մոդուլը և ձայնային ալիքի տարածման արագությունը:
Հանդուրժողականության վերլուծությունը օգտագործում է Մոնտե Կառլոյի պատահական սիմուլյացիան ANSYS- ում `լատինական Hypercube մեթոդը նմուշելու համար, քանի որ այն կարող է ավելի նուրբ և խելամիտ դարձնել նմուշառման կետերի բաշխումը և ավելի քիչ միավորներ ստանալ ավելի քիչ միավորներով: Այս հոդվածը սահմանում է 30 միավոր: Ենթադրենք, որ երեք նյութական պարամետրերի հանդուրժողականությունը բաշխվում է ըստ Գաուսի, սկզբում տրված է վերին և ստորին սահմանը, ապա հաշվարկվում է ANSYS- ով:
3.4.2 PDS արդյունքների վերլուծություն
PDS- ի հաշվարկի միջոցով տրվում են 30 նմուշառման կետերին համապատասխան թիրախային փոփոխական արժեքներ: Թիրախային փոփոխականների բաշխումն անհայտ է: Պարամետրերը նորից տեղադրվում են Minitab ծրագրակազմի միջոցով, և հաճախականությունը հիմնականում բաշխվում է ըստ բնական բաշխման: Սա ապահովում է հանդուրժողականության վերլուծության վիճակագրական տեսությունը:
PDS- ի հաշվարկը տալիս է հարմարեցված բանաձև նախագծային փոփոխականից դեպի թիրախային փոփոխականի հանդուրժողականության ընդլայնում. Որտեղ y է թիրախային փոփոխական, x նախագծման փոփոխական է, c փոխկապակցման գործակից է, իսկ i փոփոխական համարն է:

Ըստ այդմ, թիրախային հանդուրժողականությունը կարող է վերագրվել յուրաքանչյուր նախագծային փոփոխականի `հանդուրժողականության նախագծման առաջադրանքը կատարելու համար:
3.5 Փորձարարական ստուգում
Առջեւի մասը ամբողջ եռակցման գործիքի նախագծման գործընթացն է: Ավարտից հետո հումքը գնում են ըստ դիզայնով թույլատրված նյութի հանդուրժողականության, և այնուհետև առաքվում արտադրությանը: Հաճախականության և մոդալ փորձարկումները կատարվում են արտադրությունն ավարտելուց հետո, և օգտագործված փորձարկման մեթոդը դիպուկահարների փորձարկման ամենապարզ և ամենաարդյունավետ մեթոդն է: Քանի որ առավել մտահոգված ցուցանիշը առաջին կարգի առանցքային մոդալ հաճախականությունն է, արագացման սենսորը կցվում է աշխատանքային մակերեսին, իսկ մյուս ծայրը հարվածվում է առանցքային ուղղությամբ, և գործիքների իրական հաճախականությունը կարելի է ձեռք բերել սպեկտրալ վերլուծության միջոցով: Դիզայնի սիմուլյացիայի արդյունքն է 14925 Հց, փորձարկման արդյունքը ՝ 14954 Հց, հաճախականության լուծաչափը ՝ 16 Հց, իսկ առավելագույն սխալը ՝ 1% -ից պակաս: Տեսանելի է, որ վերջավոր տարրերի սիմուլյացիայի ճշգրտությունը մոդալ հաշվարկում շատ բարձր է:
Փորձարարական փորձարկումն անցնելուց հետո գործիքակազմը դրվում է արտադրության և հավաքման վրա ուլտրաձայնային եռակցման մեքենայի վրա: Արձագանքի վիճակը լավ է: Աշխատանքը կայուն է ավելի քան կես տարի, և եռակցման որակավորման մակարդակը բարձր է, ինչը գերազանցել է ընդհանուր սարքավորումների արտադրողի խոստացած եռամսյա ծառայության ժամկետը: Սա ցույց է տալիս, որ դիզայնը հաջող է, և արտադրական գործընթացը բազմիցս չի փոփոխվել և ճշգրտվել ՝ խնայելով ժամանակ և աշխատուժ:
4 Եզրակացություն
Այս հոդվածը սկսվում է ուլտրաձայնային պլաստիկ զոդման սկզբունքից, խորապես ընկալում է եռակցման տեխնիկական կիզակետը և առաջարկում է նոր գործիքների ձևավորման գաղափարը: Դրանից հետո օգտագործեք վերջավոր տարրի հզոր սիմուլյացիոն ֆունկցիան `նախագիծը կոնկրետ վերլուծելու համար և DFSS- ի 6-սիգմա նախագծման գաղափարը ներկայացնելու և ANSYS DOE փորձարարական նախագծի և PDS- ի հանդուրժողականության վերլուծության միջոցով վերահսկելու կարևոր նշանակության պարամետրերը` կայուն դիզայնի հասնելու համար: Վերջապես, գործիքակազմը հաջողությամբ արտադրվեց մեկ անգամ, և ձևավորումը ողջամիտ էր փորձնական հաճախականության թեստի և իրական արտադրության ստուգման միջոցով: Այն նաև ապացուցում է, որ նախագծման մեթոդների այս փաթեթը իրագործելի և արդյունավետ է:


Հաղորդման ժամանակը ՝ նոյ-04-2020